Kunststof spuitgiet
Specificatie | |
productnaam | Kunststof spuitgiet |
Productnummer | H310MJ |
Type | Tooling |
Gebruik makend van | Naast professioneel produceren optische lensmatrijzen, Zhantuo optische tevens belast diverse soorten injectievormen, plastic mallen, kunststof matrijzen, kunststof spuitgietmatrijzen, spuitgieten matrijzen, spuitgieten matrijzen, precisie plastic mallen en vorm openende mallen voor plastic behuizing mallen en schimmels. Verwerking, zoals dagelijkse benodigdheden mallen, speelgoed mallen, elektronisch product shell mallen, glazen accessoires matrijzen, sportartikelen shell mallen, medische apparatuur shell mallen, transparante producten schimmels. |
Kleur | Mirror Finish |
Logo ontwerp | Aangepast |
Ontwerp van de vorm | OEM / ODM |
Grootte | OEM / ODM |
Inpakken | Begassing Wood Boxes |
materialen | Die staal: S136, S136H, NAK80, P20, 718 H, etc |
Productie Technologie | Die ontwerp, Die scheiding, CNC, Wire-elektrode snijden, draaibank, frezen, slijpen, elektrische vonk, polijsten, Montage en Trial schimmel. |
testnorm | GB T 12554-1990, DME Standaard, HASCO Standard |
Product Feature :
Met onze volledige gietproces apparatuur, precisie slijpen en polijsten apparatuur en vormontwerp en technisch personeel, Zhantuo Optics bezit matrijs kamer kan snel ontwikkelen diverse optische lensmatrijzen en lens perifere inrichting vormen met de spuitgietafdeling en om een variëteit spuitgietmatrijzen. Productie.
Mold parameters:
Staal: met behulp van hoge-kwaliteit spiegel staal, Lung Kee, ASSAB S136 \ S136H \ NAK80 \ 45 # geblust \ 60 # geblust \ P20H \ 718 H \ 2316 voor uw keus;
Vormen: DME, Hasco, FUTABA, LKM;
Koeling: geoptimaliseerde ontwerp van circulerende water, de productiviteit te verhogen, uw kosten te verlagen;
Tussentijdse behandeling: airconditioning, verhogen hardheid;
Post-processing: vacuüm warmtebehandeling, azotizing;
Die leven: P20 normaal gebruik van niet minder dan 300.000 bier maal, S136 normaal gebruik tot 1 miljoen bier keer.
Mold acceptatie en levering:
★ Volgens de overeengekomen leveringsdatum;
★ De vorm, bepaald door de klant;
★ Customer bevestigde technisch trajectplan;
★ Matrijsontwerp tekeningen en elektronische documenten;
★ volgens klantenvereisten, debugging tot bereiken productassemblage gekwalificeerd kunnen formeel worden geproduceerd;
★ Oppervlakte testmonster zonder gebreken zoals vervorming, krimp of inspuitopening die de visie en langs de optische teststandaarden door de klant.